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「干货」GOM Scan 1 安装/扫描的入门指导
「干货」GOM Scan 1 安装/扫描的入门指导


GOM Scan 1 安装

▌固定测头

将GOM Scan 1从箱子中取出之后 可以通过滑动底部的滑槽,将测头安装在三脚架上。

锁定拨杆,即可将GOM Scan 1固定在三脚架上。此外,也可以使用任何其他类型带有标准1/4-20相机接口的三脚架。



▌连接测头

测头接线的一端连接到GOM Scan 1的背面,另一端通过USB 3.0接口与笔记本电脑相连。

为了给测头供电 用户需要给测头接上电源。打开电源开关 ,测头就会启动。

▌许可证密钥

要正常操作系统,需要插入包含软件许可证的软件狗,这允许用户操作GOM Inspect内部的系统。



▌自动旋转台

对于扫描,用户有两种可选择的配置:支持手动旋转的测量板和自动旋转的GOM ROT 350转台。

使用GOM ROT 350这样的自动转台时,可以用USB线将其连接到笔记本电脑上,再接上电源。



▌打开笔记本并启动

做好前面的准备后,现在只需启动笔记本电脑并打开GOM Inspect软件,软件会自动识别测头,一切就绪,就可以开始扫描了。

GOM Scan 1 第一次使用软件

▌打开GOM Inspect

在了解了如何设置硬件后,需要将测头与软件GOM Inspect协同工作。打开GOM Inspect软件,会看到这样的初始界面。



在这里,用户可以创建一个新项目,打开一个已有的项目,打开一个最近使用的项目,或者进入开始面板获取软件指南。



▌不同的工作区

GOM Inspect软件划分了不同的工作区。这些工作区分别负责特定的任务,如设置、数字化物体、检测、报告和网格编辑。

当需要数字化零件时,进入数字化工作区。当测头被打开时,软件会自动识别它。

▌数字化工作区



以扫描自行车头盔为例,在数字化工作区内,可以选择一个扫描模板。这些模板给定义的应用提供了一套预设参数。

选择基本扫描模板后,一对经过标定的镜头结合形成了这个扫码视场,在这一视场内的所有物体都会得到精确的高精度扫描。

在屏幕右侧,有一个距离雷达,它会帮助用户将测头置于正确的位置。如果指示标向上,说明距离零件太近。如果指示标向下,说明距离太远,需要靠近一点。



▌第一次扫描

在屏幕的底部有一个黄色标志,提示用户必须做些什么,在本例中是执行一次扫描。也可以打开信息指南,在整个项目过程中获取帮助。

进行第一次扫描时,由于软件和硬件的智能性,软件会自动探测扫描零件需要的正确曝光时间,并区分零件本身和背景,按下确定。

有了第一次扫描后,可以继续扫描。接下来可以移动一下零件,然后进行下一次扫描。

GOM Scan 1采用蓝光技术进行扫描,以滤除大部分的环境光影响。蓝光还可以最大程度地降低扫描结果中的噪点。

当从足够多的位置对零件进行扫描后,可以看到零件地整个顶部已经摄取完成,完成了第一次扫描。

源文摘自: HandsOnMetrology
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GOM Scan 1 安装

▌固定测头

将GOM Scan 1从箱子中取出之后 可以通过滑动底部的滑槽,将测头安装在三脚架上。

锁定拨杆,即可将GOM Scan 1固定在三脚架上。此外,也可以使用任何其他类型带有标准1/4-20相机接口的三脚架。



▌连接测头

测头接线的一端连接到GOM Scan 1的背面,另一端通过USB 3.0接口与笔记本电脑相连。

为了给测头供电 用户需要给测头接上电源。打开电源开关 ,测头就会启动。

▌许可证密钥

要正常操作系统,需要插入包含软件许可证的软件狗,这允许用户操作GOM Inspect内部的系统。



▌自动旋转台

对于扫描,用户有两种可选择的配置:支持手动旋转的测量板和自动旋转的GOM ROT 350转台。

使用GOM ROT 350这样的自动转台时,可以用USB线将其连接到笔记本电脑上,再接上电源。



▌打开笔记本并启动

做好前面的准备后,现在只需启动笔记本电脑并打开GOM Inspect软件,软件会自动识别测头,一切就绪,就可以开始扫描了。

GOM Scan 1 第一次使用软件

▌打开GOM Inspect

在了解了如何设置硬件后,需要将测头与软件GOM Inspect协同工作。打开GOM Inspect软件,会看到这样的初始界面。



在这里,用户可以创建一个新项目,打开一个已有的项目,打开一个最近使用的项目,或者进入开始面板获取软件指南。



▌不同的工作区

GOM Inspect软件划分了不同的工作区。这些工作区分别负责特定的任务,如设置、数字化物体、检测、报告和网格编辑。

当需要数字化零件时,进入数字化工作区。当测头被打开时,软件会自动识别它。

▌数字化工作区



以扫描自行车头盔为例,在数字化工作区内,可以选择一个扫描模板。这些模板给定义的应用提供了一套预设参数。

选择基本扫描模板后,一对经过标定的镜头结合形成了这个扫码视场,在这一视场内的所有物体都会得到精确的高精度扫描。

在屏幕右侧,有一个距离雷达,它会帮助用户将测头置于正确的位置。如果指示标向上,说明距离零件太近。如果指示标向下,说明距离太远,需要靠近一点。



▌第一次扫描

在屏幕的底部有一个黄色标志,提示用户必须做些什么,在本例中是执行一次扫描。也可以打开信息指南,在整个项目过程中获取帮助。

进行第一次扫描时,由于软件和硬件的智能性,软件会自动探测扫描零件需要的正确曝光时间,并区分零件本身和背景,按下确定。

有了第一次扫描后,可以继续扫描。接下来可以移动一下零件,然后进行下一次扫描。

GOM Scan 1采用蓝光技术进行扫描,以滤除大部分的环境光影响。蓝光还可以最大程度地降低扫描结果中的噪点。

当从足够多的位置对零件进行扫描后,可以看到零件地整个顶部已经摄取完成,完成了第一次扫描。

源文摘自: HandsOnMetrology
拒绝瑕疵!利用3D打印还原音频本色
拒绝瑕疵!利用3D打印还原音频本色
一部电影的成功取决于出色的画面和音效。法国音像业名人Didier Kwak认为,只有最高分辨率的画面和音频才能赢得青睐。数年前,Kwak发现,现有声学技术水平与视觉技术水平相差甚远。这激励了Kwak在“心理声学”(研究声音及其生理作用)领域开启了他的声学之旅。

Kwak注意到,音频质量自20世纪70年代开始降低,其主要原因在于音响系统制造商使用更廉价的材料,再加上数字音乐流媒体服务逐渐兴起。“多年来,制造商开发的设备愈发先进,然而所使用的材料却依然还是次品,这导致了设备无法输出期望的音频质量。”Kwak没有灰心,而是踏上了“声学之旅”——用木头和金属制作他自己的专属音响系统。

改变的影响

没有挑战,便没有创新。尽管Kwak的自制音响受到同行的好评,但要开发出一个如他所说“连接精湛音响与艺术”的产品,尚有很长的路要走。为专门开发可以达到他严格要求的超高端音响系统,Kwak于2014年创立了Askja Audio。

为使音质达到完美,Askja Audio与Swiss Fibertec开展合作,这是一家专注碳纤维设计和复合材料模具的公司。很快,在选择原料、尺寸、形状和制造工艺时,遇到了一个巨大挑战——如何为混合放大器创造独特的设计。为同时获得超高的音质和美观外表,Askja的设计师们设计了一款复杂的大型放大器,该设计包含不规则的弯曲形状,几乎不可能通过传统制造工艺来制造。

而且,放大器的设计分为多个零件,需要接缝组装件。

他们面临的难点在于,任何瑕疵不仅将对外观造成影响,还将影响振动连续性,这对于呈现完美音效至关重要。对Kwak而言,木材和金属无法解决这个难题,传统制造工艺亦无法满足需求。

这家音响公司就此难题进行了研究,发现3D打印可以让他们获得极大的设计自由,从而生产任何想要的形状,不再受到几何形状的限制。

“3D打印技术让我们能够成功设计并制造混合放大器、滤声器及电源装置。”



——Didier Kwak

Askja Audio

由于需要较大的打印尺寸,Askja Audio决定使用Stratasys Fortus 900mc 3D打印机,该打印机可生产超大型的复杂零件。其所使用的ULTEM 9085树脂和ASA材料具有出色的稳定性(可打印出尺寸一致的部件)和韧性,音频信号在电子元件中传输时不会因外壳而出现机械失真。任何微小的失真都会改变元件的电子质量,并最终降低音质。



使用ULTEM 9085树脂3D打印的放大器零件

喷漆后的3D打印放大器零件的最终成品

Askja也得以重新设计复杂的零件装配,将零散的部件整合为几个大型零件。

“Askja的‘Origin’混合放大器是最大的零件之一,形状不规则且复杂——这两个问题使得该放大器几乎不可能通过传统工艺进行生产。仅仅是生产模具就需要等待数月时间且成本极高,增材制造让我们能够突破模具和传统制造工艺的限制,以较低的成本按需生产不规则形状的零件。在短短几日内,零件就已经完成并送到我们手中——这只有Stratasys 3D打印机才能实现。”



——Didier Kwak

Askja Audio



Askja可以用3D打印的层纹定制设备表面,满足客户对不同“皮肤”的需求,例如皮革。

最终,增材制造技术让Askja能够在不影响音响品质的前提下,为顾客提供外观定制化方案。

“使用增材制造为客户定制个性化设计的能力是一项宝贵的资产,Stratasys FDM 3D打印让我们将创意设计灵感变成实物。此外,其他音响系统公司均没有使用增材制造来设计最终产品——这也成为了Askja的独特卖点。”



——Didier Kwak

Askja Audio



Askja豪华Origin混合放大器

源文摘自:Stratasys
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一部电影的成功取决于出色的画面和音效。法国音像业名人Didier Kwak认为,只有最高分辨率的画面和音频才能赢得青睐。数年前,Kwak发现,现有声学技术水平与视觉技术水平相差甚远。这激励了Kwak在“心理声学”(研究声音及其生理作用)领域开启了他的声学之旅。

Kwak注意到,音频质量自20世纪70年代开始降低,其主要原因在于音响系统制造商使用更廉价的材料,再加上数字音乐流媒体服务逐渐兴起。“多年来,制造商开发的设备愈发先进,然而所使用的材料却依然还是次品,这导致了设备无法输出期望的音频质量。”Kwak没有灰心,而是踏上了“声学之旅”——用木头和金属制作他自己的专属音响系统。

改变的影响

没有挑战,便没有创新。尽管Kwak的自制音响受到同行的好评,但要开发出一个如他所说“连接精湛音响与艺术”的产品,尚有很长的路要走。为专门开发可以达到他严格要求的超高端音响系统,Kwak于2014年创立了Askja Audio。

为使音质达到完美,Askja Audio与Swiss Fibertec开展合作,这是一家专注碳纤维设计和复合材料模具的公司。很快,在选择原料、尺寸、形状和制造工艺时,遇到了一个巨大挑战——如何为混合放大器创造独特的设计。为同时获得超高的音质和美观外表,Askja的设计师们设计了一款复杂的大型放大器,该设计包含不规则的弯曲形状,几乎不可能通过传统制造工艺来制造。

而且,放大器的设计分为多个零件,需要接缝组装件。

他们面临的难点在于,任何瑕疵不仅将对外观造成影响,还将影响振动连续性,这对于呈现完美音效至关重要。对Kwak而言,木材和金属无法解决这个难题,传统制造工艺亦无法满足需求。

这家音响公司就此难题进行了研究,发现3D打印可以让他们获得极大的设计自由,从而生产任何想要的形状,不再受到几何形状的限制。

“3D打印技术让我们能够成功设计并制造混合放大器、滤声器及电源装置。”



——Didier Kwak

Askja Audio

由于需要较大的打印尺寸,Askja Audio决定使用Stratasys Fortus 900mc 3D打印机,该打印机可生产超大型的复杂零件。其所使用的ULTEM 9085树脂和ASA材料具有出色的稳定性(可打印出尺寸一致的部件)和韧性,音频信号在电子元件中传输时不会因外壳而出现机械失真。任何微小的失真都会改变元件的电子质量,并最终降低音质。



使用ULTEM 9085树脂3D打印的放大器零件

喷漆后的3D打印放大器零件的最终成品

Askja也得以重新设计复杂的零件装配,将零散的部件整合为几个大型零件。

“Askja的‘Origin’混合放大器是最大的零件之一,形状不规则且复杂——这两个问题使得该放大器几乎不可能通过传统工艺进行生产。仅仅是生产模具就需要等待数月时间且成本极高,增材制造让我们能够突破模具和传统制造工艺的限制,以较低的成本按需生产不规则形状的零件。在短短几日内,零件就已经完成并送到我们手中——这只有Stratasys 3D打印机才能实现。”



——Didier Kwak

Askja Audio



Askja可以用3D打印的层纹定制设备表面,满足客户对不同“皮肤”的需求,例如皮革。

最终,增材制造技术让Askja能够在不影响音响品质的前提下,为顾客提供外观定制化方案。

“使用增材制造为客户定制个性化设计的能力是一项宝贵的资产,Stratasys FDM 3D打印让我们将创意设计灵感变成实物。此外,其他音响系统公司均没有使用增材制造来设计最终产品——这也成为了Askja的独特卖点。”



——Didier Kwak

Askja Audio



Askja豪华Origin混合放大器

源文摘自:Stratasys
MakerBot与Ultimaker达成业务合并协议, 成立全新桌面级3D打印公司
MakerBot与Ultimaker达成业务合并协议, 成立全新桌面级3D打印公司
近日,Stratasys宣布其子公司MakerBot与NPM Capital注资的Ultimaker达成最终业务合并协议,将成立一个全新的实体公司。

合并后的新公司将会提供包括硬件,软件和材料的全面解决方案,为桌面级3D打印领域注入全新力量。

根据合并协议条款,NPM Capital计划将Ultimaker全部资产注入新公司,并出资1540万美元,持有新公司54.4%的股份;Stratasys则将注入Makerbot全部资产,并出资4700万美元。占股45.6%(根据最终文件进行调整)。这笔6240万的承诺注资旨在推动生态系统创新,扩大客户及应用范围。新公司将由MakerBot现任首席执行官Nadav Goshen和Ultimaker现任首席执行官Jürgen von Hollen出任联合首席执行官。Nadav负责产品、运营和研发,Jürgen管理商业职能。新公司计划保留在荷兰和纽约的双总部。

“结合MakerBot和Ultimaker的各自优势,新公司将拥有更为广泛的技术产品、足够大的规模、殷实的资本和专注的领导团队,有机会在极具吸引力的桌面3D打印领域获得更强的竞争力。此次合并与Stratasys专注于工业和生产级聚合物增材制造解决方案的战略一以贯之。本次交易将让我们的股东获益,他们将会拥有两家有高科技企业,且各自有目标明确的管理团队,为3D打印市场上两个极具吸引力而又不同的领域提供解决方案。”



——Yoav Zeif

Stratasys首席执行官

待交易完成后,预计不会对Stratasys公司的收益产生实质影响,但新公司有望带来即时的业务增长。由于对新公司持股不到50%,因此该公司在未来将不会成为Stratasys的重点资产。本次交易还需与相关员工代表组织进行协商,并获得监管机构的批准、满足其他常规成交条件。因此目前尚不确定成交的确切时间,预计将于2022年第二或第三季度完成。

Stifel Financial是Stratasys的独家财务顾问,Meitar Law Offices和Cooley LLP则担任法律顾问。NPM Capital的独家财务顾问是Lincoln International,法律顾问是Allen & Overy。
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近日,Stratasys宣布其子公司MakerBot与NPM Capital注资的Ultimaker达成最终业务合并协议,将成立一个全新的实体公司。

合并后的新公司将会提供包括硬件,软件和材料的全面解决方案,为桌面级3D打印领域注入全新力量。

根据合并协议条款,NPM Capital计划将Ultimaker全部资产注入新公司,并出资1540万美元,持有新公司54.4%的股份;Stratasys则将注入Makerbot全部资产,并出资4700万美元。占股45.6%(根据最终文件进行调整)。这笔6240万的承诺注资旨在推动生态系统创新,扩大客户及应用范围。新公司将由MakerBot现任首席执行官Nadav Goshen和Ultimaker现任首席执行官Jürgen von Hollen出任联合首席执行官。Nadav负责产品、运营和研发,Jürgen管理商业职能。新公司计划保留在荷兰和纽约的双总部。

“结合MakerBot和Ultimaker的各自优势,新公司将拥有更为广泛的技术产品、足够大的规模、殷实的资本和专注的领导团队,有机会在极具吸引力的桌面3D打印领域获得更强的竞争力。此次合并与Stratasys专注于工业和生产级聚合物增材制造解决方案的战略一以贯之。本次交易将让我们的股东获益,他们将会拥有两家有高科技企业,且各自有目标明确的管理团队,为3D打印市场上两个极具吸引力而又不同的领域提供解决方案。”



——Yoav Zeif

Stratasys首席执行官

待交易完成后,预计不会对Stratasys公司的收益产生实质影响,但新公司有望带来即时的业务增长。由于对新公司持股不到50%,因此该公司在未来将不会成为Stratasys的重点资产。本次交易还需与相关员工代表组织进行协商,并获得监管机构的批准、满足其他常规成交条件。因此目前尚不确定成交的确切时间,预计将于2022年第二或第三季度完成。

Stifel Financial是Stratasys的独家财务顾问,Meitar Law Offices和Cooley LLP则担任法律顾问。NPM Capital的独家财务顾问是Lincoln International,法律顾问是Allen & Overy。
Stratasys推出16款全新3D打印材料,扩充材料生态系统
Stratasys推出16款全新3D打印材料,扩充材料生态系统
Stratasys近日宣布推出用于3种不同增材制造技术的新材料,其中包括首款适用于FDM 3D打印的第三方材料。此次新增的16款新材料将极大地拓展Stratasys在各类生产环境中的应用案例。

Stratasys快速拓展了材料生态系统,以满足市场对增材制造解决方案不断增长的需求。新材料包括首批可用于FDM 3D打印机的Stratasys验证材料、可用于P3技术OriginOne 3D打印机的开放性、探索性材料(可通过开放材料许可使用),以及用于基于SAF技术的H3503D打印机的聚丙烯粉末。

Stratasys首席执行官Yoav Zeif博士表示,扩充的材料选项为Stratasys的客户提供了更多具有吸引力的增材制造应用案例。

“当客户看到聚合物3D打印可以改变他们的制造方式时,我们希望能够给予他们信心,相信Stratasys可以提供他们想要的解决方案。我们拥有5种不同的3D打印技术,可以覆盖绝大多数工业聚合物市场的需求。开放的软件生态系统贯串整个数字线程,不断增长的材料组合让客户可以更快地使用更多材料,更快地将增材制造的创意变成现实。”



——Yoav Zeif

Stratasys首席执行官

首款第三方FDM验证材料

Stratasys正与材料供应商Covestro、Kimya和Victrex plc合作,从Fortus450mc平台开始,推出适用于Stratasys FDM打印机的验证材料。这些材料已通过Stratasys基础可靠性测试,有助于加速拓展市场上的可用材料选择。

新的FDM材料包括:

高性能聚合物:

Arkema/Kimya PEKK-SC,一种基于Arkema公司KEPSTAN的半结晶PEKK热塑性聚合物;VICTREX AM200,一种半结晶LMPAEK热塑性长丝,与可溶性支撑材料相兼容。

增强特种聚合物:

Covestro PA6/66 GF20 FR,一种阻燃的玻璃纤维复合材料。

工程聚合物:

Kimya PC FR,一种阻燃聚碳酸酯材料。

标准级聚合物:

HIPS高抗冲聚苯乙烯

*经验证的第三方材料预计于今年年底前发货

同时,Stratasys还推出了一款拥有出色性能的推荐材料——FDM Nylon-CF10。这是一款坚固的碳纤维复合材料,预计可于今年年中上市。

为Origin One增加开放、探索性新材料

Stratasys通过年度开放材料许可(OML),让客户能够获取更多材料,继而持续拓展Origin One 3D打印机的应用案例(开放材料许可于去年秋天推出)。开放材料许可平台上已有8款经Stratasys认证的新材料,这些材料可以满足终端应用的严苛要求。

为该项目提供新开放材料的开发商包括:

Covestro、Evonik、Arkema、BASF Forward AM、Mechnano、Tethon 3D、Liqcreate和polySpectra。

这些材料包括用于塑膜、铸造、高温、陶瓷、静电耗散(ESD)和弹性应用的光聚合树脂,可供高级用户测试和开发使用,也可用于生产有特殊性能的终端部件。可直接从材料合作伙伴或他们的经销商处购买。

源文摘自:Stratasys
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Stratasys近日宣布推出用于3种不同增材制造技术的新材料,其中包括首款适用于FDM 3D打印的第三方材料。此次新增的16款新材料将极大地拓展Stratasys在各类生产环境中的应用案例。

Stratasys快速拓展了材料生态系统,以满足市场对增材制造解决方案不断增长的需求。新材料包括首批可用于FDM 3D打印机的Stratasys验证材料、可用于P3技术OriginOne 3D打印机的开放性、探索性材料(可通过开放材料许可使用),以及用于基于SAF技术的H3503D打印机的聚丙烯粉末。

Stratasys首席执行官Yoav Zeif博士表示,扩充的材料选项为Stratasys的客户提供了更多具有吸引力的增材制造应用案例。

“当客户看到聚合物3D打印可以改变他们的制造方式时,我们希望能够给予他们信心,相信Stratasys可以提供他们想要的解决方案。我们拥有5种不同的3D打印技术,可以覆盖绝大多数工业聚合物市场的需求。开放的软件生态系统贯串整个数字线程,不断增长的材料组合让客户可以更快地使用更多材料,更快地将增材制造的创意变成现实。”



——Yoav Zeif

Stratasys首席执行官

首款第三方FDM验证材料

Stratasys正与材料供应商Covestro、Kimya和Victrex plc合作,从Fortus450mc平台开始,推出适用于Stratasys FDM打印机的验证材料。这些材料已通过Stratasys基础可靠性测试,有助于加速拓展市场上的可用材料选择。

新的FDM材料包括:

高性能聚合物:

Arkema/Kimya PEKK-SC,一种基于Arkema公司KEPSTAN的半结晶PEKK热塑性聚合物;VICTREX AM200,一种半结晶LMPAEK热塑性长丝,与可溶性支撑材料相兼容。

增强特种聚合物:

Covestro PA6/66 GF20 FR,一种阻燃的玻璃纤维复合材料。

工程聚合物:

Kimya PC FR,一种阻燃聚碳酸酯材料。

标准级聚合物:

HIPS高抗冲聚苯乙烯

*经验证的第三方材料预计于今年年底前发货

同时,Stratasys还推出了一款拥有出色性能的推荐材料——FDM Nylon-CF10。这是一款坚固的碳纤维复合材料,预计可于今年年中上市。

为Origin One增加开放、探索性新材料

Stratasys通过年度开放材料许可(OML),让客户能够获取更多材料,继而持续拓展Origin One 3D打印机的应用案例(开放材料许可于去年秋天推出)。开放材料许可平台上已有8款经Stratasys认证的新材料,这些材料可以满足终端应用的严苛要求。

为该项目提供新开放材料的开发商包括:

Covestro、Evonik、Arkema、BASF Forward AM、Mechnano、Tethon 3D、Liqcreate和polySpectra。

这些材料包括用于塑膜、铸造、高温、陶瓷、静电耗散(ESD)和弹性应用的光聚合树脂,可供高级用户测试和开发使用,也可用于生产有特殊性能的终端部件。可直接从材料合作伙伴或他们的经销商处购买。

源文摘自:Stratasys
J5 MediJet 为南丹麦埃斯比约大学医院提供了改善术前计划和研究的新途径
J5 MediJet 为南丹麦埃斯比约大学医院提供了改善术前计划和研究的新途径
Michael Holte 博士是 3D 实验室的负责人,该实验室为 Esbjerg 丹麦南部大学医院的多个科室提供针对患者的 3D 打印解决方案。在建立 3D 实验室之前,医院的口腔颌面外科与第三方服务机构合作准备 3D 模型,以协助规划医院的矫正颌骨手术。随着外科医生对 3D 打印医疗模型的需求随着时间的推移而增长,该部门发现无论从预算角度还是及时管理修订 3D 模型的迭代过程都难以维持这种商业模式。

口腔颌面外科主任联系了当时在当地一所大学担任副教授的霍尔特教授,想办法解决。因为他们需要一个可以日常使用的 3D 打印系统,Holte 教授建议医院建立一个内部实验室来有效地管理模型生产。

新的内部实验室,即现在的 3D Lab Denmark,于 2018 年初开始使用 SLA 打印机生产单一材料模型。模型足够详细,医院周围其他科室的外科医生开始要求实验室也为他们打印模型。如今,3D Lab Denmark 已经生产了超过一千个 3D 打印零件。

“它成为了一个创新中心,”霍尔特教授说。“外科医生的想法促进了对话并为 3D 打印创造了新领域。”

随着时间的推移,Holte 教授和他的团队意识到单材料打印机无法满足打印更高级模型的需求,例如空心模型、多色模型、多材料或更逼真的打印件,以更好地进行研究和手术计划.



“外科医生已经在说,‘我们不想在没有 3D 打印指南的情况下进行这项手术,’”Holte 教授说。

展望未来,Holte 教授正在探索其他感兴趣的领域,例如自动化和人工智能、培训和教育,将 3D 打印与其他技术进步相结合。“有很多可能性。我们的知识是通过与临床工作人员的互动以及通过不同的专业论坛建立联系而发展起来的。世界各地的 3D 实验室都在研究这一发展。即使在丹麦,我们也会看到更多的 3D 实验室和 3D 打印中心出现,有趣的是,它正变得越来越普遍。”

J5 MediJet:一体化医疗打印机。

占用空间紧凑的高级功能。多材料、全彩色打印使您能够创建非常生动的解剖模型、可消毒和生物相容的钻孔和切割导向器,以及经过认证的工作流程——所有这些都在一个平台上。

改进的护理点规划。使用特定于患者的 3D 打印医疗模型进行术前计划,可通过减少并发症、缩短手术时间和住院时间来改善患者预后。

加强培训和教育计划。根据教育计划的需要打印特定于患者的模型。在培训现场工作人员和医生使用新的医疗设备时扩大产品演示。

源文摘自:Stratasys
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Michael Holte 博士是 3D 实验室的负责人,该实验室为 Esbjerg 丹麦南部大学医院的多个科室提供针对患者的 3D 打印解决方案。在建立 3D 实验室之前,医院的口腔颌面外科与第三方服务机构合作准备 3D 模型,以协助规划医院的矫正颌骨手术。随着外科医生对 3D 打印医疗模型的需求随着时间的推移而增长,该部门发现无论从预算角度还是及时管理修订 3D 模型的迭代过程都难以维持这种商业模式。

口腔颌面外科主任联系了当时在当地一所大学担任副教授的霍尔特教授,想办法解决。因为他们需要一个可以日常使用的 3D 打印系统,Holte 教授建议医院建立一个内部实验室来有效地管理模型生产。

新的内部实验室,即现在的 3D Lab Denmark,于 2018 年初开始使用 SLA 打印机生产单一材料模型。模型足够详细,医院周围其他科室的外科医生开始要求实验室也为他们打印模型。如今,3D Lab Denmark 已经生产了超过一千个 3D 打印零件。

“它成为了一个创新中心,”霍尔特教授说。“外科医生的想法促进了对话并为 3D 打印创造了新领域。”

随着时间的推移,Holte 教授和他的团队意识到单材料打印机无法满足打印更高级模型的需求,例如空心模型、多色模型、多材料或更逼真的打印件,以更好地进行研究和手术计划.



“外科医生已经在说,‘我们不想在没有 3D 打印指南的情况下进行这项手术,’”Holte 教授说。

展望未来,Holte 教授正在探索其他感兴趣的领域,例如自动化和人工智能、培训和教育,将 3D 打印与其他技术进步相结合。“有很多可能性。我们的知识是通过与临床工作人员的互动以及通过不同的专业论坛建立联系而发展起来的。世界各地的 3D 实验室都在研究这一发展。即使在丹麦,我们也会看到更多的 3D 实验室和 3D 打印中心出现,有趣的是,它正变得越来越普遍。”

J5 MediJet:一体化医疗打印机。

占用空间紧凑的高级功能。多材料、全彩色打印使您能够创建非常生动的解剖模型、可消毒和生物相容的钻孔和切割导向器,以及经过认证的工作流程——所有这些都在一个平台上。

改进的护理点规划。使用特定于患者的 3D 打印医疗模型进行术前计划,可通过减少并发症、缩短手术时间和住院时间来改善患者预后。

加强培训和教育计划。根据教育计划的需要打印特定于患者的模型。在培训现场工作人员和医生使用新的医疗设备时扩大产品演示。

源文摘自:Stratasys
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